产能利用率的计算方式？在产能利用率不饱和的情况下，采取外协加工模式的合理性和必要性！
本文整理自宁波隆源股份反馈意见回复。
01问询
根据申请文件：公司主要生产工艺流程包括模具设计与制造、熔炼、压铸等。其中，压铸工序为公司的核心和瓶颈工序，公司的整体产能利用率以压铸环节的产能利用率作为替代，报告期内，公司产能利用率分别为83.05%、89.14%和83.61%。
请发行人：1、说明公司用压铸环节的产能利用率计算整体产能利用率的方式与同行业可比公司的异同，能否准确、客观反映公司产能利用情况。2、说明在产能利用率不饱和的情况下，对压铸环节采取外协加工模式的合理性和必要性。
【公司简介】宁波隆源股份有限公司专业从事铝合金精密压铸件的研发、生产与销售，主要零部件产品包括汽车发动机系统、新能源汽车三电系统等铝合金精密压铸件。
02回复
（一）说明公司用压铸环节的产能利用率计算整体产能利用率的方式与同行业可比公司的异同，能否准确、客观反映公司产能利用情况
1、公司产能利用率计算方式
公司主要产品为定制化、非标准的零部件，各个类别的产品在生产工艺复杂程度、产品规格大小、产品设计结构、重量及大小等方面各不相同，不同产品所耗用的产能存在较大的差异。基于公司产品生产特点，产品数量并不能全面、客观、准确地反映企业产能情况。公司产品涉及的主要生产工艺流程包括熔炼、压铸、精密加工、装配和检验等。其中，在压铸环节由于需要保证压铸设备运行的安全性、稳定性和使用寿命，且压铸设备对地基承载能力要求较高，整体安装调试周期较长，压铸产能难以快速提升，压铸工序为公司的产能瓶颈。因此，压铸设备的利用率能够较为客观地反映公司的产能利用率情况，公司的整体产能利用率以压铸环节的产能利用率作为替代。
2、同行业可比公司产能利用率计算方式
公司同行业可比公司的产能利用率计算方式具体如下：
如上表所示，除旭升集团采用机加工环节的设备工时计算整体产能利用率外，同行业可比公司基本以压铸设备的产能利用率计算整体产能利用率，公司的产能利用率计算方式与同行业可比公司基本一致。
综上所述，公司的整体产能利用率以压铸环节的产能利用率作为计算依据为行业通行做法，能够准确、客观反映公司产能利用情况。
（二）说明在产能利用率不饱和的情况下，对压铸环节采取外协加工模式的合理性和必要性
报告期内，公司的产能利用率分别为83.05%、89.14%和83.61%；近年来，公司同行业可比公司压铸工序产能利用率的披露情况如下：
如上表所示，公司同行业可比公司产能利用率区间为76.61%-91.02%，公司与同行业可比公司产能利用率水平基本一致，已经处于较高水平。公司在产能利用率处于较高水平的情况下，对压铸环节采取外协加工模式的原因分析如下：
1、新项目承接需要预留部分产能
汽车零部件行业具有“订单驱动、定制化程度高”的特点，客户需求随终端市场迭代快速变化，新订单获取具有不确定性。为应对这一特性，行业内企业通常会在现有在手订单基础上，预留一定比例的产能弹性，以灵活承接突发或潜在的新订单。
根据行业惯例，行业内的客户一般在进行供应商评价时，除要求供应商具备满足其当下订单的产能外，还会评估供应商未来是否具有承接更多新订单的潜在能力。通常情况下，当供应商的产能利用率达到80%左右时，该供应商的产能已基本达到较高水平，对后续承接新订单会带来挑战。
因此，在产能利用率处于较高水平的情况下，为预留部分弹性产能用于承接新项目订单，对压铸环节采取外协加工模式具有合理性。
2、新产品开发占用压铸机部分产能
报告期内，公司定点产品数量分别为68个、60个和75个，公司业务规模持续扩张，承接了大量新产品订单需求。根据公司的产品设计开发模式，新项目从获取客户产品需求到实现量产的过程中，OTS试制是必经环节——客户需要对样品的性能参数、尺寸精度等关键指标进行验证和检测，确认其是否达到设计要求。由于样品试制订单具有“小批量、多批次、时间紧”的特点，在调试样品试制阶段，压铸机上下模频次较多，会占用压铸机的部分产能。
因此，在产能利用率处于较高水平的情况下，为保障新产品开发计划按时推进、避免新产品开发工作延误，公司对压铸环节采取外协加工模式具有合理性。
3、产品订单具有小批量、多品种的特点
公司压铸外协产品主要为小批量、多品种的产品，此类产品具有“换模频率高、单批次数量少”的特点。若全部采取自主生产，每次换模需重新调试设备、更换模具及工装，导致单位生产成本上升；同时，频繁换模还会影响生产效率。
因此，在产能水平较高的情况下，公司根据客户实际下单情况将部分小批量产品或客户临时增加需求产品进行压铸外协，以提升整体生产效率。而对于大批量、连续出货的产品，公司通过自主生产可避免频繁换模，充分发挥设备连续生产优势，降低单位成本。因此，针对不同产品特性进行差异化的生产策略，是优化生产流程、提升整体盈利能力的合理策略，对压铸环节采取外协加工模式具有合理性和必要性。
4、平衡压铸设备产能负荷
公司现有熔炼炉数量有限，且每次仅能熔炼一种牌号的铝合金。对于使用频次较少的铝合金牌号，若自主生产压铸件，会导致熔炼炉利用率大幅下降，同时增加材料损耗。公司通过将此类低频次牌号产品进行外协，可将熔炼环节的资源集中用于高频次牌号产品，提升熔炼炉利用率，降低单位能耗及材料成本。因此，针对压铸环节，将低频次牌号的产品进行压铸外协，能够有效提高熔炼环节的生产效率，降低生产成本。
此外，公司现有产品以中小件压铸件为主，该类产品对压铸机的吨位要求较低，而且部分订单需求分散、批次多，导致中小吨位压铸机长期处于高负荷运转状态；而中小件产品由于适配性问题难以通过大吨位压铸机生产。因此，公司将负荷产能较高的中小吨位压铸机部分产能进行外协，可缓解现有中小吨位压铸机产能负荷，既能保证产品保质保量按时交付，又能减少设备的故障损坏率，提升生产效率。
5、生产场地建设及产能爬坡周期的过渡需求
报告期内，为满足不断增长的订单交付需求，实现业务规模持续扩张，公司在宁波市奉化区购入土地进行新能源三电系统及轻量化汽车零部件生产项目（一期）和新能源三电系统及轻量化汽车零部件生产项目（二期）（以下简称“一期项目”和“二期项目”）的建设投入。
为保障厂房建设期的产品交付，并提前储备人才，根据生产布局规划，公司于2023年在一期项目附近租赁场地用于临时性扩充产能。由于压铸机及配套设备的搬迁、调试、安装成本高，时间耗时较长，故租赁场地以精密机加工环节为主。因此，在此期间，公司通过外协部分压铸产能临时填补租赁场地压铸环节的产能缺口，随着2024年下半年一期项目的竣工投产，将逐步缓解公司压铸产能不足的情况。
综上所述，报告期内，公司的产能已处于较高水平，对压铸环节的部分产品采取外协加工模式主要是出于新项目承接与开发需要、提升整体盈利能力、优化压铸环节生产效率、缓解生产场地建设及产能爬坡周期中的过渡需求等原因，具有合理性和必要性。